帶式壓榨壓（yā）濾機（jī）廣泛應用於城市汙水處（chù）理、化（huà）工、煉油、冶金、造紙、製革、食品、洗（xǐ）煤、印染等行業的汙泥（ní）脫水。該機連續作業，自動化程度高（gāo），節能、、使用維護方便，是汙泥脫（tuō）水的理想設備。
帶式壓榨壓濾機主要由驅動（dòng）機構、汙泥（ní）布料機構、濾帶、張緊機構、自動調偏機構、濾帶（dài）衝洗機構、刮泥機構、重力脫水（shuǐ）區、楔形脫水區、壓（yā）榨脫水（shuǐ）區、機架等組成。
帶式壓（yā）榨壓濾機工作過程是經（jīng）絮凝處理後的汙泥進入汙泥布料機構後，首先（xiān）經重力脫（tuō）水區，這一（yī）段為較長的水（shuǐ）平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分（fèn）的自由水，濾漿基本失去流動性。然後進入楔形空間由小到大，zui後兩濾帶合攏，使夾（jiá）在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不段地從濾漿（jiāng）中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一（yī）步進（jìn）入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥（gǔn）按直徑（jìng）由（yóu）大到小（xiǎo）順（shùn）序排列，濾漿受到的壓（yā）榨力由（yóu）小逐漸增大。經數（shù）個呈S形（xíng）排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切後，濾漿脫去大部分的飽和水（shuǐ），完成對汙泥的脫水。濾帶經（jīng）過卸料裝置時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經清洗再生後重（chóng）新返回重力脫水區，完成下一步汙泥（ní）脫（tuō）水循環（huán）。
帶式壓榨壓濾機結構特點
1.采用先進（jìn）的奧地利技（jì）術，外形美觀大方。
2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3.配置先進的濃縮預（yù）處理設備，對汙泥絮凝效果好，運行成本（běn）低。
4.重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命（mìng）。
5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物（wù）料脫（tuō）水充分，保證物料不會在壓（yā）榨區溢出。
6.輥（gǔn）係排列（liè）科學有（yǒu）序，重力脫水（shuǐ）、楔型（xíng）脫水、壓榨脫水分（fèn）別排出，互不幹擾。
壓榨脫（tuō）水輥直徑比率大，脫水效果好，因（yīn）此生產能力大，節能。
7.從進料到排出（chū）泥餅連續作業，自動化程（chéng）度高，根據需要可設PLC接口，便（biàn）於微機集中（zhōng）控製。
8.動力傳動機構采用機械或變頻（pín）無級調速，調速範圍大，適應性廣。
9.設有可靠的反衝洗裝置，保證濾（lǜ）帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保（bǎo）證濾帶的安全正常運行。
11.操作安全（quán）可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置（zhì）。
12.可根據（jù）不同（tóng）物料配（pèi）置不（bú）同規格型號的濾（lǜ）帶，過濾（lǜ）精度高。
